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如何快速评估制衣厂产能(3月31日)
 

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    一、现场观察的重要性

    如果我们作为品牌商,应该到供应商的现场,了解其生产状况、生产效率、品质管控。作为加工厂,也应该到客户的示范工厂,了解其生产的标准化流程,更好地为客户服务。作为同行,如果有机会到其他工厂参观,也是非常好的学习、对比、参照的机会。

    对于服装生产型企业来说,通过现场的任何细节,均可知微见著。任何大问题的产生,都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花,只要抓住重点,也能充分掌握工厂运作的关键信息。
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    二、车间现场的工作氛围

    在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌,士气高昂的员工与松散、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句,从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象,因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。我们参观过的一家工厂里,大部分车间都播放着欢快的音乐,一眼看过去,车工们你追我赶、劳动热情很高,在这样轻松愉悦的环境中工作,效率相对更高,产品的质量也会让人更有信心。

    在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均、堆货等现象。例如组上大部分车工很忙,但有个别车工长时间无所事事,或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益管理,人员利用率低,闲散的员工也会影响其他人的工作氛围,整体工作效率低,成本必然更高。

    留意车间的光线是否充足,空气流通是否顺畅,现场是否有异味,噪音是否太大,车间是否整洁,因为这些也会直接影响工人的心情,进而影响生产效率和产品质量。很难想像一个懒散的现场氛围,心情低落的员工、心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造效益。

    三、空间利用与布局

    有些工厂负责人可能认为生产车间越大越好,结果往往利用率很低,设备及工序布局很分散,除了浪费空间外,面辅料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。而日本等国家的多数工厂看起来没那么壮观,甚至略显局促,但是空间利用率高,流转效率也很高。

    运输工具不但占用空间,操作成本高,还会鼓励不必要的物料移动。以前,在一个客户的工厂看到很多推、车在忙碌地穿梭,但是其中有大量的无谓搬运。例如同一批布料从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工,然后搬到C区处理,最后还要再搬回B区,搬运的浪费简直达到极致。

    原则上当天使用的生产面料应沿生产线存放,而不是在几个库存区分隔存储,工具和工装摆放应尽量靠近机器。工厂布局应保证产品流动的顺畅性,尽量避免任何隔断。如果在一个工厂中看到面料搬运距离长,搬运路线重复,或者搬运次数多,则说明布局不合理,空间利用不理想,也说明生产线没有做到尽量集结。

    四、现场标准化

    标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行,就没有改进的着眼点。生产现场的标准很多,包括作业和品质标准,6S与安全标准、操作与维护标准,流程与返工标准、安全库存标准等等。

    通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程,可以发现其中是否有差异,包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明车工缺乏标准化操作培训,则产品发生变异的可能性大大增加。我们在一个供应商工厂考查时,发现不同的车工上拉链的手势、顺序不同,也没有标准动作视频参考,全凭车工自己的经验,这样的产品,用户在使用时,难免会出现掉链现像。

    五、生产品质的管控

    现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来,而不是将不良品和废品掩盖起来。例如某工序有返工,管理好的工厂会用红色标签将其醒目标出,这样可以立刻知道返工是否在增加,或者流水线的某工位是否正在生产不良品。

    六、生产现场的目视化

    看板管理、目视化管理是现场管理的基础,是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中,目视化工具随处可见。包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。参观时,应注意寻找各种目视化工具。

    目视化的管理看板,可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,更能反映一个工厂的管理水平和能力。

    七、工具设备状态

    在好的工厂里,设备整洁而且保养良好,设备的相关信息一目了然并且即时更新。每台衣车都应当醒目地贴着一张卡片,上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。此外,日常点检表也记录得很完整,有的点检表上清晰地记录着操作工发现的隐患,以及设备部门的签字及处理方案。这说明设备管理和保养形成了良性体系。

    八、现场观察注意事项

    1.不能带有色眼镜来看现场,不能怀揣着结论到现场找证据,这样往往会有失偏颇。
    2.现场不能光看表面,需要核对说的、写的、做的是否一致,需要多问几个为什么。
    3.同时以宏观和微观的眼光来看,采用缩的方式聚焦细节,采用放的方式来看整体。

 
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