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6S管理:清洁阶段存在的问题及其解决对策(4月14日)
 

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    一、6S活动重视活动检查,不重视事前辅导

    有些企业从6S活动一开始就进行6S检查,并把检查作为推进6S的主要手段。这会导致员工疲于应付检查却并不知道如何改善,现场改善的过程缺乏规范化、统一化。

    所以应先辅导再检查,在进行全面的6S检查之前针对各个部门(生产车间)制订详细推进计划、推进标准,认真辅导落实。不要仅仅告诉员工这样做不对、那样做不对,还要清楚地告诉员工如何清理不要物、如何正确摆放物品、如何进行可视化、如何进行清扫等,并组织全公司统一进行污染源、危险源改善。
在整理、整顿、清扫、清洁统一推进几个月之后,再进行6S检查。对员工来讲,落实6S各项要求是他们的职责,对于6S推进人员来讲,辅导员工进行改善、告知员工如何改善是他们的职责。所以,对于6S推进办公室来讲,如果只重视检查、不重视辅导其实是一种辅导能力低下的表现。统一辅导、统一改善,等现场有了一定程度的改观再进行检查,并把检查结果作为改善和辅导的新起点。

二、检查时,重奖罚,不注重改善

    对于许多企业的员工来讲,6S检查就是为了罚款、强迫员工增加工作量。这会导致员工对6S有抵触情绪,从而导致6S推进不长久。所以,6S检查的重点是要放在发现问题、改善问题、督促辅导上,而不是奖惩本身。要站在员工的角度思考问题,告诉员工如何做、如何改、如何效率更高,而不是一罚了之。
要把6S活动与提高效率、提升工作容易度、改善员工心情结合起来。通过6S活动,让现场整洁、物品易见易取易放,让现场主管和一线员工切实感受到6S带来的好处。在检查评比时,以奖励为主,惩罚为辅,大家辛辛苦苦搞6S活动,要有一点物质鼓励。另外,检查时,不仅要指出问题,还要告知解决对策,使员工知道改进的方向。

    三、把6S检查当成大扫除检查

    在推进6S一段时间以后,往往会出现这样的问题,现场人员把6S当成大扫除,检查人员把6S检查当成大扫除的结果统计。这个问题很常见,对策却比较简单,那就是推进标准与检查标准要全面。

    推进标准和检查标准要包含6个S中的各个方面,不能简单化。在6S推进到一定的阶段后,要从整洁亮丽型6S上升到改善型6S。重点放在放置方法的防错法、污染源的改善与危险源的改善,这三个方面。同时,要适时开展一些个性化活动,例如污染源改善专题讨论、安全事故专题讨论、危险作业KYT分析、合理化建议等。这样,员工们就会明白6S不仅仅是大扫除。

    四、检查出问题后,不是努力改正,而是找借口

    检查出问题后,现场主管或现场员工找借口,抱怨工作忙,指责上级偏心、检查标准有问题、考评标准有问题的时候,又该如何处理?

    首先要认识到6S是日常工作的一部分,而不是日常工作之外的附加工作。员工在现场的工作不仅包括将产品保质保量地生产出来,维护好现场环境和现场设备也是本职工作的一部分,现场必须保持整洁、规范,有问题就必须要改正。对于管理人员、检查人员来讲,制订的检查、考评标准要力求公正合理,不能让员工找到推脱的借口。同时要改变沟通技巧、辅导技巧,再辅之以奖励体系,使各级人员能共同努力进行现场持续改善。

 
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